金型整理で新設備の受け入れ準備！【スペースを生み出す現場力】

 こんにちは　中野製作所スタッフです。

今回は、5S活動の一環として実施した「金型整理」についてご紹介します。

今回のきっかけは、新しい設備の導入。
これまで金型置き場として使用していたスペースを活用するため、
まずは「場所の確保」からスタートしました。

スペース確保＋整理で一石二鳥

単純に移動するだけでなく、
この機会に金型の整理も同時に実施しました。

これまでの保管状況は、
使用頻度に関係なく保管
どこに何があるか分かりにくい
といった課題もあり、改善のチャンスでもありました。

 実施内容

今回の整理では、以下を実施しました。

・使用頻度ごとの仕分け
・長期未使用金型の見直し
・保管場所の再配置と見える化

いわば「スペースをつくりながら、使いやすさも整える」取り組みです。

一型づつ確認しながら作業を進めます

 現時点での変化（まだ途中ですが…）

すでに少しずつ変化が見えてきています。
・金型が探しやすくなってきた
・作業の流れがスムーズに

識別しやすく棚に並べるようにしました

今回の取り組みはまだ進行中ではありますが、
・新設備の設置スペースを確保

完成形までもう一歩、といったところです。

今後に向けて

今回の取り組みをきっかけに、
「ただ保管する」から「使いやすく管理する」へ。

今後も5S活動を通じて、現場力の向上につなげていきます。

まだ取り組みの４途中ではありますが、

こうした活動を積み重ねています。

こんな中野製作所の活動やゴムに関する取り組みを知りたい方は、

ぜひこちらまで

🏆今月のMVP 【現場力で品質を守る】

中野製作所　スタッフです。

今回は、現場をしっかり支えてくれた 

今月の社内MVP をご紹介します。

 今月の社内MVPは・・・

現場マネージャーの『 Mさん』 です。

先日、成形工程を担当しているKさんがやむを得ない事情により、

一時的に現場を離れることになりました。

その際、Mさんが迅速に成形工程へ入り、現場対応を行いました。

作業にあたっては

テレビ電話を活用しながらKさんと情報共有を行い、

手順や注意点を一つひとつ確認しながら、

確実に工程を進めました。

この対応により、生産を止めることなく、

品質を維持したまま業務を継続することができました。

今回の事例は、

・業務手順の標準化

・情報共有体制の整備

・複数人が対応可能な力量管理

といった、ISOの考え方に基づく仕組みが

現場で機能した良い事例だと感じています。

予期せぬ出来事が起きたときこそ、真価が問われます。

仕組みがあり、人が動ける。

それが私たちの「現場力」です。

今後も、仕組みと人の力を大切にしながら、

安心してお任せいただけるものづくりを続けてまいります。

🎍 新年のご挨拶

中野製作所スタッフです。

新年あけましておめでとうございます。

旧年中は、多くの方々に支えていただき、誠にありがとうございました。

本年も中野製作所は、

安全第一・品質第一を大切にしながら、

日々のものづくりに取り組んでまいります。

🛠️ 安全と基本を大切に

年が変わり、気持ちも新たになるこの時期だからこそ、

改めて「安全」や「基本」を大切にしていきたいと考えています。

現場では、5S活動を通じて

小さな気づきや改善を積み重ねながら、

誰もが安心して働ける環境づくりを進めています。

安全で働きやすい環境づくりを通じて、
品質の安定と信頼されるものづくりを目指しています。

🌱 本年も一歩ずつ前へ

「できることを、確実に」

一歩ずつ前に進んでいく一年にしたいと思います。

日々の仕事を大切にしながら、

これまで以上に信頼される会社を目指して、

社員一同取り組んでまいります。

✨ 本年もよろしくお願いいたします

本年も変わらぬご支援・ご指導を賜りますよう、

何卒よろしくお願い申し上げます。

皆さまにとって、

健康で実り多い一年となりますことを心よりお祈りいたします。

中野製作所