地震×オイル漏れ！？現場で学ぶ安全対応力

 こんにちは　中野製作所スタッフです。

先日、社内にて地震を想定し避難訓練を実施しました。

今回は「機械からオイルが漏れてしまったら⋯…？」という想定で、

初動対応から漏洩処理、避難誘導までを一連の流れで確認しました。

まず、『地震だ！！』の声を合図に

初動作業をすぐに中断、作業員への避難指示を実施。

機械を停止し、避難経路に沿って

『こっちだよ、足元注意だよ』

と声をかけながら

落ち着いて避難することができました。

誘導もスムーズで、混乱は見られず、

現行の体制がしっかり機能していることが確認できました。

続いて、オイル漏れへの対応です。

手順書に従って油圧スイッチをOFF

漏洩箇所の遮断を実施。

プレス機の加工レバーを「下降」にすることで、

シリンダー内の残油を油圧タンクへ戻す操作も行いました。

漏洩拡散防止のため、漏れている箇所にはバケツを設置

床や機械周辺には吸着マットを使用して流出を防止。

初期処理として、吸着材で回収した油は廃棄物容器へ

安全に処理しました。

最後に、ISO推進室への緊急連絡訓練も実施。

オイル漏れの発生と対処完了を報告

社内連携の確認も行いました。

今回の訓練を通じて、

現場の対応力や手順の有効性が改めて確認できました。

同時に今後の課題も見えてきました。

・吸収シートの保管場所が一部の作業者に認識されていなかった

・漏洩箇所に設置する専用のバケツがなかった

こうした気づきを次の訓練や備えに反映させて

いざというときにしっかりと対応できるようにしたいと思います。

今年も無事に！ISO内部監査終了しました。

こんにちは　中野製作所スタッフです。

先日、今年のISO内部監査を実施しました。

ISO推進室が中心となって進め、

実際に現場で製品を作っている様子を見ながら、

工程や記録を確認しました。

実は『なんとか不適合をみつけよう！』と

意気込んで臨んだのですが···

みんなしっかりと対応していて、大きな指摘もなく無事終了！

おかげで監査員の目もだいぶ鍛えられた気がします。

普段からの取り組みがちゃんと成果につながっていると実感しました。

監査というと堅いイメージがありますが、

実際は「現場と一緒に振り返る時間」。

みんなで協力しながら確認を進める中で、

「ここはもっと良くできそう」

という改善のヒントも見えてきました。

毎年恒例となっている内部監査ですが、

だいぶ慣れてきたおかげでスムーズに進行。

終わったあとは「今年も無事に終わったね！」と、

ちょっとした達成感がありました。

こうした取り組みの積み重ねを大切にしながら、

これからも安心して使っていただける製品づくりを続けてまいります。

ISO再認証審査が無事終了！その結果とポイントをシェアします！

 

こんにちは！ 中野製作所スタッフです。

先月、中野製作所ではISO更新審査が無事に終了しまた。

今回はその報告をしようと思います。

なんだか堅苦しい話になりがちですが、

今回は少しリラックスした感じでお伝えできればと思います。

そもそもISO更新審査って何？

まず、ISO更新審査って何だろう？って
思う方もいらっしゃるかもしれません。

ISO（国際標準化機構）は、企業や組織が品質や環境、
情報セキュリティなどの管理を適切に行っているかを

証明するための認証を出しています。

この認証を取ることで、「うちの会社はしっかり管理してますよ！」と、

お客様にも取引先にも信頼感を与えられます。

ただ、ISO認証って一度取ったらそれで終わりではなく、

１年後、2年後に「維持審査」を、

取得から3年後に「更新審査」を受けなければいけません。

審査員の方が実際に会社に来て、ルールがしっかり守られているか、

管理体制が効果的に機能しているかをチェックします。

審査ってどんな感じ？

更新審査は過去3年分のデータを確認します。

基本的には「どれだけ実務において運用しているか」が大切です。

中野製作所では毎年、ISOの基準に従って業務改善をしています。

特に慌てることなく、担当者や関係部署と連携しながら、

必要な書類やデータを整理しておきました。

審査は2日かけて行われます。

最初に審査員の方から審査の流れの説明があり、

次に実際に現場を見て回る時間があります。

普段通りの業務をしっかり行っているか、

管理がきちんとされているかがチェックされます。

書類やデータのチェックだけではなく、

実際の現場においてどれだけISOを活用しているか

が重要で、審査員の方もそこを見ているんですよね。

審査の結果は？

さて、肝心の結果ですが。。。。。

無事に更新しました！

良かった〜！

審査員の方からも、「とてもしっかり運用されている」

という評価をいただきました。

測定機器の管理方法や、内部監査の報告書といった点で、

改善提案をいただきました。

これは決して悪いことではありません。

ISOの目的そのものが「改善し続けること」なので、

次のステップとして前向きに取り組んでいきます！

審査を受けることで、

自社の管理体制がどれだけ有効か客観的に評価し、

改善提案をいただき、さらに良い組織作りに繋がります。

ISOを維持するためには、単に審査を通すことだけでなく、

日々の運用が大事だということを改めて感じました。

ISOはただの「証明書」ではなく、

継続的な改善と成長を促すツールだと思います。

ISO再認証審査が無事に終わり、ホッと一息ついたところで

次はこの結果をどう活かすかが大切です。

まだまだ改善できるところはあるので、

みんなで一緒にもっと良い会社を作っていけるように、

引き続き頑張りたいと思います！

中野製作所のISO情報は次のURLをご覧ください。

http://www.nakasei.co.jp/profile/iso14001.shtml

感謝状をいただきました！！

 こんにちは　中野製作所スタッフです。

暑い日がまだまだ続いていますね💦

いつまでこの暑さつづくのでしょうか。。。

秋が待ち遠しい今日この頃です🍂

さて、中野製作所はこの度お取引先の『レオ電子株式会社』様より

感謝状をいただきました。

製品の優れた品質、環境に配慮したものづくり、

納期厳守への取り組み等、高く評価していただきました。

　レオ電子様より

中野製作所の品質や取り組みを素晴らしいとおっしゃっていただきました。

日頃から取り組んでいる丁寧なものづくり、環境にやさしいものづくりを

認めいただけたとことがとても嬉しいです。

早速額縁に入れて飾りました！

これを励みに、これからも中野製作所のものづくりを

進めていきたいと思います。

そんな中野製作所のものづくりに興味がございましたら

まずはお気軽にお問合せ下さい

下記URL内のお問合せフォームにて

ご連絡いただけると幸いです。

https://z103.secure.ne.jp/~z103041/contact/index.html

内部監査実施しました

 中野製作所　スタッフです。

夏本番を迎え毎日暑い日が続いていますね💦

そんな中、本年度も中野製作所では内部監査を実施しました。

弊社ではISOに基づき、毎年7月に内部監査を実施しています。

去年、一昨年と製品製造工程沿って監査を実施しました。

今年度はISOに則った内部監査を行いました。

監査内容として、たとえば・・・

　　　　　　　　 ・部門の品質目標・環境目標について計画の実施状況

　　　　　　　　　　どのように管理されているか

・目標未達事項の処置と対策はどのように行っているか

　　　　　　　　 ・社内情報伝達はどのように行っているか

など、ISOマニュアルの内容に沿って確認を行います。

今回はマネージャーにお集まりいただき

内容の説明をしながら監査を進めました。

普段の業務の中で当たり前にしていることも

改めて監査を行うと返答に詰まってしまったりしてしまいます。

通常業務でこなしているとルーティンになってしまいがちです。

なぜ行うのか、それを行うことで何を改善しようとしているのか。

内部監査は社内において法令順守の必要性や社内ルールの再確認

していただくためにとても有効な手段です。

これからも、ISOをうまく活用し、環境にやさしく高品質な

中野製作所の製品を皆様にお届けできるよう更なる向上を目指します。

そんな中野製作所のISO情報はこちらから

http://www.nakasei.co.jp/profile/iso14001.shtml

5S活動を推進しています！！

 中野製作所スッタッフです。

皆さんは5S活動ってご存じですか❓

5Sとは、整理・整頓・清掃・清潔・躾を通じて、

仕事に必要なモノだけに絞り、仕事を行いやすくすることによって

職場の抱える課題を解決するための改善活動です。　

仕事の品質(Quality)、コスト(Cost)、納期(Delivery)、安全(safty/security)

を高める取り組みです。

仕事の中では、常に“検索”　“戸惑い”　“思い出し”　“誤り”

などが繰り返されています。

これが、仕事にバラツキを発生させます。

スムーズにいったとき、手間がかかったとき、

同じ仕事なのにかかった時間が大きく違うことがあります。

バラツキの原因の１つひとつは小さなことですが、

積み重なることで大きなダメージを受けます。

5Sは、これらバラツキの原因を取り除く有効な手法です。

5Sによって、バラツキが減り、生産性が高まります。

バラツキがない仕事は安定して品質も高まります。

中野製作所ではISO活動の一環として社内全体で5S活動を推進しています。

工場内の整理整頓、清掃など社内全員で活動しています。

以前は作業を行う度に使う治具や道具を探したり、

床に空箱や作業で出た研磨カス等が散らばっていたり。。。

何かをする度に片付けて、探して、準備して、余計な手間がかかっていました。

5S活動を行ってから必要な道具、治具は決められた場所に

工場内は常にキレイに保たれるようになってきました。

小さなことですが、中野製作所の品質を保ために

より良い製品を皆様にお届けするために

今後も5S活動を進めたいと思います。

そんな中野製作所のISO情報は次のURLをご覧ください。

http://www.nakasei.co.jp/profile/iso14001.shtml
また、ご興味ご関心がございましたら
お気軽に下記URL内お問合せフォームにて
ご連絡いただけると幸いです。

https://z103.secure.ne.jp/~z103041/contact/index.html

避難訓練実施しました！

 中野製作所　スタッフです。

9月1日は『防災の日』です。

みなさんは避難訓練されましたか？

中野製作所では9月6日に避難訓練実施しました！

今年は社内の避難経路・消火器位置と使用方法の

確認を行いました。

まずは経路の確認です。

工場の中心から現場の皆さんを誘導します。

途中、通路の確認も怠りません！

出入口まで安全を確認しながら進みます。

経路の次は消火器の確認です。

今年の初めに消火器を新しく交換しました。

使用期限も、使い方もみんなで確認しました！

工場内はいろいろな工具や機械があります。

災害時にはそれらが倒れたり、散らばったり.....

スムーズに避難が出来なくなる可能性があります。

日頃から整理整頓を心がけ、

『もしも....』に備えて置く事が大事ですね。

内部監査実施しました❕❕

 中野製作所　スタッフです。

毎日うだるような暑さが続いていますね💦

そんな中、中野製作所では内部監査を実施しました。

弊社では、ISO9001、ISO14001に基づき

毎年7月に内部監査を実施しています。

今年は製品1点を抜き取り、その製造工程に沿って監査を実施しました。

『受注 ⇒ 成形 ⇒ 加工 ⇒ 検査』

という風に上流から下流へと進めます。

各工程できちんと手順に基づいているか

社内ルールに沿って行われているか

などなど、工程ごとに実際の製造現場を監査します。

その場で製品を確認しながら手順通りに作業を行っているか、

記録類は取っているかを確認していきます。

少しでも違う点や、疑問点があればその場で指摘をします。

弊社は知識も経験も豊富な作業者の方々ばかりです。

だからこそ、手順やルールが疎かになってりまうことがあります。

内部監査は、作業者の方々に手順、社内ルールの再確認を

していただくのに有効な手段だと思っています。

良い面、悪い面、活動内容も記載することで作業効率や

品質向上に繋げていけたらと........

さらなる発展へ繋げられるのではないかと考えています。

そんな中野製作所のISO情報は次のURLをご覧ください。http://www.nakasei.co.jp/profile/iso14001.shtml

また、ご興味ご関心がございましたら

お気軽に以下URL内のお問合せフォームにて

ご連絡いただけると幸いです。

https://z103.secure.ne.jp/~z103041/contact/index.html

ISO9001 ISO14001維持審査を実施しました！

 お世話になっております。

中野製作所スタッフです。

先日弊社ではISO維持審査を実施いたしました。

弊社が取得している規格は

ISO9001:2015とISO14001:2015となります。

外部機関より審査員の方を招き

東京と長崎2サイトを2日間にわたり

審査いただきました。

弊社では品質と環境に対するマネジメントを徹底しております。

維持審査は、この活動内容を審査員の方にご説明し

フィードバックをいただける機会として活用しております。

今回ご助言いただいた一例としては

「”ペーパーレス化”等の活動を良い環境側面として記載するとなお良い」

といったお言葉を頂戴しました。

お言葉を受けて

良い面、活動内容も環境側面へ記載することで

弊社のアピールポイントを明確化しつつ、

乗り越えるべき課題を資料内に顕在化させ

更なる発展へ繋げられるのではないかと考えました。

普段の積み重ねが品質の向上、

業務効率や環境負荷低減につながることを

改めて感じる2日間となりました。

弊社のISO情報は次のURLをご覧ください。

http://www.nakasei.co.jp/profile/iso14001.shtml

また、ご興味ご関心ございましたら

お気軽に以下URL内のお問い合わせフォームにて

ご連絡いただけると幸いです。

https://z103.secure.ne.jp/~z103041/contact/index.html

以上、宜しくお願い致します。