中野製作所スタッフです。
弊社がある葛飾区では、
東京理科大学とものづくり企業による産学公連携により
『トレーニングマシーン』の開発を進めていました。
中野製作所も参加しておりました。
ついに完成しました!!
ものづくり企業4社がそれぞれの得意分野を担当し
大学の教授が開発したトレーニング装置を形にしました。
2月15日、16日東京国際フォーラムにて開催されている
町工場見本市にて展示しております。
皆様ぜひ会場で実際に見て触れていただければと思います。
会場でお待ちしております。
中野製作所スタッフです。
弊社がある葛飾区では、
東京理科大学とものづくり企業による産学公連携により
『トレーニングマシーン』の開発を進めていました。
中野製作所も参加しておりました。
ついに完成しました!!
ものづくり企業4社がそれぞれの得意分野を担当し
大学の教授が開発したトレーニング装置を形にしました。
2月15日、16日東京国際フォーラムにて開催されている
町工場見本市にて展示しております。
皆様ぜひ会場で実際に見て触れていただければと思います。
会場でお待ちしております。
こんにちは
中野製作所 スタッフです。
今回はゴムの種類と特徴 第三弾 NBRをご紹介します。
アクリロニトリルの含有量により物性にも変化が出ます。
含有量が増えると、耐油性、摩耗性が向上
引張強さ、硬さが増大
一方で、耐寒性、反発弾性が低下する傾向があります。
耐油性、耐摩耗性、引き裂き強度に比較的優れていることから
Oリング、ガスケット等のシール材、
身近なところでは使い捨ての手袋などにも使われてたりします。
もちろんゴムローラーでも多く使われています。
弊社ではそれらを改良したブレンドを提供しています。
中野製作所スタッフです。
こんにちは
毎日『暑い💦』しか言葉が出てこない........
中野製作所 スタッフです。
弊社では新しい機器を導入いたしました❗❗
今回は導入した機械を紹介します。
まずは『レーザーマーカー』です。
対象物にレーザー光を照射し表面を酸化、剥離、発色などにより
状態を変化させ印字やマーキングする器械です。
金属、樹脂の表面に印字
金属の表面処理
フィルムの切り抜き、ハーフカット
樹脂の溶着
などなど
使用用途は多岐に亘ります。
例えばこんな感じにサクッと印字できちゃいます❗
メリットとしては
・非接触加工
・細かい複雑加工が可能
などが挙げられます。
そして『画像寸法測定器』です。
ノギス、投影機、シクネスゲージ、測長器を使用しています。
どうしても測定者によって測定値にバラツキがでたり、
測定自体が難しい箇所もでてきます。
この画像寸法測定器を使用すれば
・高精度な測定
・だれでもバラツキなく測定
・素早い測定で生産性向上
などのメリットがあります❗
弊社では新しい技術で幅広い製造・加工要求に
お答えできるよう常に成長し続けます。
そしてお客様のご要望に柔軟に対応
そしてご提案をいたします。
もしご興味がございましたらまずはお気軽にお問合せ下さい
下記URL内のお問合せフォームにて
ご連絡いただけると幸いです。
https://z103.secure.ne.jp/~z103041/contact/index.html
弊社はゴム×樹脂複合化技術Radicalock中心に展示いたしました。
Radicalockの魅力が少しでもお伝え出来たでしょうか?
お世話になっております。
中野製作所スタッフです。
先日弊社ではISO維持審査を実施いたしました。
弊社が取得している規格は
ISO9001:2015とISO14001:2015となります。
東京と長崎2サイトを2日間にわたり
審査いただきました。
弊社では品質と環境に対するマネジメントを徹底しております。
維持審査は、この活動内容を審査員の方にご説明し
フィードバックをいただける機会として活用しております。
今回ご助言いただいた一例としては
「”ペーパーレス化”等の活動を良い環境側面として記載するとなお良い」
といったお言葉を頂戴しました。
お言葉を受けて
良い面、活動内容も環境側面へ記載することで
弊社のアピールポイントを明確化しつつ、
乗り越えるべき課題を資料内に顕在化させ
更なる発展へ繋げられるのではないかと考えました。
普段の積み重ねが品質の向上、
業務効率や環境負荷低減につながることを
改めて感じる2日間となりました。
弊社のISO情報は次のURLをご覧ください。
http://www.nakasei.co.jp/profile/iso14001.shtml
また、ご興味ご関心ございましたら
お気軽に以下URL内のお問い合わせフォームにて
ご連絡いただけると幸いです。
https://z103.secure.ne.jp/~z103041/contact/index.html
以上、宜しくお願い致します。
お世話になっております。
中野製作所スタッフです。
お世話になっております。中野製作所スタッフです。
よくお客様とお話をしていると目的は様々ですが
「工場内を見学したい」
とご希望いただくことがございます。
そこでヴァーチャル工場見学・・・とまではなりませんが
地域の子供たちが工場見学へ来られた際
葛飾区に製作いただいた動画をUPいたします。
ゴムの製造設備が稼働している状況や
実際の現場や社員の雰囲気を
この動画でご覧いただけると幸いです。
動画をご覧になり弊社へご興味ご関心を頂いた方や
その他既存ゴム製品のトラブルやゴムを利用した新規開発案件など、
製品に要求されるスペックに合わせ、ポリマーの選定や各種配合剤の配合設計を行います。
ベースとなるポリマーに各種配合剤を均一に分散するよう練り込みます。
また、正しく練り込まれているかをキュラストメーターにて確認します。
混練りされた材料を、成型機にセットされた金型にインサートし、熱と圧力をかけ、加硫(架橋)反応により成形します。
成形されたゴム物性や要求スペックを再現するため、適正な条件を見つけ表面の研磨を行います。
形状や要求スペックを満たす組立方法を選択し、組立を行います。(要求スペックや形状により、軸などに直接焼付を行います)
製品の形状や精度などにより適正な測定機器を選定し実施します。
弊社のゴムは樹脂製品に多い射出成形ではなく、一回一回、金型でプレスを行い成形します。
そのため時間はかかってしまいますが、熱と圧力と想いを込めることで高い物性を実現することができます。
より詳しい情報は弊社ホームページをご覧ください。
既存ゴム製品のトラブルやゴムを利用した新規開発案件など、ゴム製品に関してのお問い合わせはこちらから宜しくお願い致します。