金型整理で新設備の受け入れ準備！【スペースを生み出す現場力】

 こんにちは　中野製作所スタッフです。

今回は、5S活動の一環として実施した「金型整理」についてご紹介します。

今回のきっかけは、新しい設備の導入。
これまで金型置き場として使用していたスペースを活用するため、
まずは「場所の確保」からスタートしました。

スペース確保＋整理で一石二鳥

単純に移動するだけでなく、
この機会に金型の整理も同時に実施しました。

これまでの保管状況は、
使用頻度に関係なく保管
どこに何があるか分かりにくい
といった課題もあり、改善のチャンスでもありました。

 実施内容

今回の整理では、以下を実施しました。

・使用頻度ごとの仕分け
・長期未使用金型の見直し
・保管場所の再配置と見える化

いわば「スペースをつくりながら、使いやすさも整える」取り組みです。

一型づつ確認しながら作業を進めます

 現時点での変化（まだ途中ですが…）

すでに少しずつ変化が見えてきています。
・金型が探しやすくなってきた
・作業の流れがスムーズに

識別しやすく棚に並べるようにしました

今回の取り組みはまだ進行中ではありますが、
・新設備の設置スペースを確保

完成形までもう一歩、といったところです。

今後に向けて

今回の取り組みをきっかけに、
「ただ保管する」から「使いやすく管理する」へ。

今後も5S活動を通じて、現場力の向上につなげていきます。

まだ取り組みの途中ではありますが、

こうした活動を積み重ねています。

こんな中野製作所の活動やゴムに関する取り組みを知りたい方は、

ぜひこちらまで

🏆今月のMVP 【現場力で品質を守る】

中野製作所　スタッフです。

今回は、現場をしっかり支えてくれた 

今月の社内MVP をご紹介します。

 今月の社内MVPは・・・

現場マネージャーの『 Mさん』 です。

先日、成形工程を担当しているKさんがやむを得ない事情により、

一時的に現場を離れることになりました。

その際、Mさんが迅速に成形工程へ入り、現場対応を行いました。

作業にあたっては

テレビ電話を活用しながらKさんと情報共有を行い、

手順や注意点を一つひとつ確認しながら、

確実に工程を進めました。

この対応により、生産を止めることなく、

品質を維持したまま業務を継続することができました。

今回の事例は、

・業務手順の標準化

・情報共有体制の整備

・複数人が対応可能な力量管理

といった、ISOの考え方に基づく仕組みが

現場で機能した良い事例だと感じています。

予期せぬ出来事が起きたときこそ、真価が問われます。

仕組みがあり、人が動ける。

それが私たちの「現場力」です。

今後も、仕組みと人の力を大切にしながら、

安心してお任せいただけるものづくりを続けてまいります。

🎍 新年のご挨拶

中野製作所スタッフです。

新年あけましておめでとうございます。

旧年中は、多くの方々に支えていただき、誠にありがとうございました。

本年も中野製作所は、

安全第一・品質第一を大切にしながら、

日々のものづくりに取り組んでまいります。

🛠️ 安全と基本を大切に

年が変わり、気持ちも新たになるこの時期だからこそ、

改めて「安全」や「基本」を大切にしていきたいと考えています。

現場では、5S活動を通じて

小さな気づきや改善を積み重ねながら、

誰もが安心して働ける環境づくりを進めています。

安全で働きやすい環境づくりを通じて、
品質の安定と信頼されるものづくりを目指しています。

🌱 本年も一歩ずつ前へ

「できることを、確実に」

一歩ずつ前に進んでいく一年にしたいと思います。

日々の仕事を大切にしながら、

これまで以上に信頼される会社を目指して、

社員一同取り組んでまいります。

✨ 本年もよろしくお願いいたします

本年も変わらぬご支援・ご指導を賜りますよう、

何卒よろしくお願い申し上げます。

皆さまにとって、

健康で実り多い一年となりますことを心よりお祈りいたします。

中野製作所

🛠️ 5S活動の取り組み【機械の角への安全対策を行いました】

こんにちは　中野製作所スタッフです。

中野製作所では、日々の業務を少しでも安全に、

そして気持ちよく働ける環境にするため

**5S活動（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）**

に取り組んでいます。

今回はその中から、社内の安全対策についてご紹介します。

⚠️ 現場から出た「ちょっと危ないかも」の声

これまでも一部の機械の角にはスポンジを貼るなど対策をしていましたが、

貼っていない箇所の方が多い状況でした。

現場の作業者から

『しゃがんで違う角度から作業したときにこつんと頭をぶつけた』

という声がありました。

今回は幸いにもケガはありませんでしたが、

『これをきっかけに、もう一度見直そう』

という声が上がりました。

実際の現場では、

立ったりしゃがんだり、前後左右に動いたりと、

作業姿勢が変わる場面が多くあります。

『今まで大丈夫だったから』ではなく、

**“これからも安心して作業できるか”**という視点で、

改めて見直すことにしました。

🔧 ぶつけても大丈夫なように、貼りました

今回の改善では、

現場で実際に動きを確認しながらどの位置でぶつかりやすいかを確認

頭や体が当たりやすい角度を意識

スポンジの位置や貼り方を調整

といった点をポイントに、

より安全になるよう黄色いスポンジを貼りました。

「一応貼ってある」ではなく、

**「もし当たっても大丈夫」**と思える状態を目指しています。

また、今回は黄色いスポンジを使用することで、

角があることを視覚的にも分かりやすくし、

作業中に自然と注意が向くような工夫も行いました。

📸 改善後の様子

改善前　　　　　

改善後

🌱 小さな気づきが、安全につながる

今回の対策は、とても小さな改善かもしれません。

それでも、こうした一つひとつの見直しが、

ケガの防止や、安心して働ける職場づくりにつながっていくと考えています。

これからも現場の声を大切にしながら、

無理のない形で5S活動を続けていきます。

今後も、日々の取り組みをブログでご紹介していきますので、

ぜひご覧ください。 

ホッティーポリマー様主催3DCAD講習（初級編）に参加しました！

 こんにちは　中野製作所スタッフです。

先日、親会社であるホッティーポリマー様主催の

『3DCAD講習（初級編）』に参加してきました。

（詳しくはこちらをご覧ください。）

講師はホッティーポリマー社員の方で、受講者は全部で5名。
そのうち、中野製作所からは2名が参加しました。

和やかな雰囲気でスタート

「CAD講習」と聞きき少し構えていたのですが、
実際はとても和やかで質問しやすい雰囲気でした。

講師の方に操作の流れを区切りながら丁寧に説明していただき、
初めてでも安心して取り組むことができました。

 スマホスタンドを作図してみました！

実習では、シンプルなスマホスタンドの図面を作成。
線を引くところから基本操作を一通り体験しました。

想像していたよりも操作が分かりやすく
問題なく作図完了！

“形ができていく実感”が楽しくて、もっと使いこなしたくなりました。

受講してみて

初級編ながら、CADがどんな流れで形を作っていくのかを
しっかり理解できる講習内容でした。

今後業務で活かせる場面も増えそうで、
とても良い学びの時間となりました。

改めて、丁寧に教えてくださった
ホッティーポリマーの皆さま、ありがとうございました！

そんな中野製作所のものづくりに興味がございましたら

まずはお気軽にお問合せ下さい

下記URL内のお問合せフォームにて

ご連絡いただけると幸いです。

http://www.nakasei.co.jp/index.shtml

新技術創出交流会に参加しました！

 こんにちは　中野製作所スタッフです。

11月23日～24日、東京たま未来メッセ開催された

『新技術創出交流会』に参加しました。

このイベントは、さまざまな企業が

自社の技術や製品を紹介しながら

新たな連携やアイデアを生み出す場となっています。

中野製作所は異素材結合技術で、うれしいことに

今回マッチング希望を2社からいただきました！

事前にマッチング希望をいただいた企業は

2日間行われる展示会に参加することができます。

今回は、弊社親会社のホッティーポリマー(株)様も参加しました。

（ホッティーポリマー(株)様詳しくはこちらから）

ブースでは両社の取り組みや技術を紹介しました。

多くの来場者の方に足を止めていただき

活発な意見交換ができました。

今後の展開につながる貴重なご縁をいただけたことに感謝です。

これからもホッテイーポリマー(株)様とともに

新しい技術の創出や協業のチャンスを広げていきたいと思います。

地震×オイル漏れ！？現場で学ぶ安全対応力

 こんにちは　中野製作所スタッフです。

先日、社内にて地震を想定し避難訓練を実施しました。

今回は「機械からオイルが漏れてしまったら⋯…？」という想定で、

初動対応から漏洩処理、避難誘導までを一連の流れで確認しました。

まず、『地震だ！！』の声を合図に

初動作業をすぐに中断、作業員への避難指示を実施。

機械を停止し、避難経路に沿って

『こっちだよ、足元注意だよ』

と声をかけながら

落ち着いて避難することができました。

誘導もスムーズで、混乱は見られず、

現行の体制がしっかり機能していることが確認できました。

続いて、オイル漏れへの対応です。

手順書に従って油圧スイッチをOFF

漏洩箇所の遮断を実施。

プレス機の加工レバーを「下降」にすることで、

シリンダー内の残油を油圧タンクへ戻す操作も行いました。

漏洩拡散防止のため、漏れている箇所にはバケツを設置

床や機械周辺には吸着マットを使用して流出を防止。

初期処理として、吸着材で回収した油は廃棄物容器へ

安全に処理しました。

最後に、ISO推進室への緊急連絡訓練も実施。

オイル漏れの発生と対処完了を報告

社内連携の確認も行いました。

今回の訓練を通じて、

現場の対応力や手順の有効性が改めて確認できました。

同時に今後の課題も見えてきました。

・吸収シートの保管場所が一部の作業者に認識されていなかった

・漏洩箇所に設置する専用のバケツがなかった

こうした気づきを次の訓練や備えに反映させて

いざというときにしっかりと対応できるようにしたいと思います。

今年も無事に！ISO内部監査終了しました。

こんにちは　中野製作所スタッフです。

先日、今年のISO内部監査を実施しました。

ISO推進室が中心となって進め、

実際に現場で製品を作っている様子を見ながら、

工程や記録を確認しました。

実は『なんとか不適合をみつけよう！』と

意気込んで臨んだのですが···

みんなしっかりと対応していて、大きな指摘もなく無事終了！

おかげで監査員の目もだいぶ鍛えられた気がします。

普段からの取り組みがちゃんと成果につながっていると実感しました。

監査というと堅いイメージがありますが、

実際は「現場と一緒に振り返る時間」。

みんなで協力しながら確認を進める中で、

「ここはもっと良くできそう」

という改善のヒントも見えてきました。

毎年恒例となっている内部監査ですが、

だいぶ慣れてきたおかげでスムーズに進行。

終わったあとは「今年も無事に終わったね！」と、

ちょっとした達成感がありました。

こうした取り組みの積み重ねを大切にしながら、

これからも安心して使っていただける製品づくりを続けてまいります。

ムック本『Sustainable & Rubber』の発売日が決まりました！

こんにちは。

 中野製作所スタッフです。

みなさん、お待たせしました！

以前お知らせした、ポスティコーポレーション様の企画で、

（座談会の様子はこちらからもご覧いただけます）

取材いただいた座談会、ついに掲載されるムック本

『Sustainable & Rubber』の発売日が決定しました！

気になる発売日は・・・

2025年8月6日！

いよいよ皆さんにお届けできる日が近づいてきました。

前回の座談会の様子がどう掲載されるのか…

私たちもドキドキです！

持続可能な社会の実現に向けた、

ゴム業界内外の先進事例を特集する

書籍『SUSTAINABLE ＆ RUBBER』の第2弾！

【特集テーマは】

「ゴム業界から考える〝持続可能〟なサーキュラーエコノミー」。

「つくる」「つかう」だけでなく「もどす」プロセスまでを見つめ直し、

業界の最前線で生まれている実践的な取り組みを紹介！

また第1弾（2022年12月発行）に引き続き、

持続可能な社会の実現へ向けた技術や製品にフォーカスした「モノ」、

産官学連携や協働など、

パートナーシップや共創する社会へフォーカスした

「社会」事例も多数掲載！

業界に関わる方はもちろん、

サステナビリティに関心のある方にもおすすめです！

【書籍情報】

書名：『SUSTAINABLE ＆ RUBBER ―サステナブルとゴム― vol.2』

発行：株式会社ポスティコーポレーション

ISBN：978-4-910227-19-1

Cコード：C9436

判型／ページ数：A4変形／本文112ページ

定価：2,000円（税抜）

発売日：2025年8月6日（水）

そのほか：オールカラー／FSC認証紙、カーボンオフセットを採用

■予約はこちらから

https://www.posty.co.jp/order/order37.html

■SUSTAINABLE ＆ RUBBER  ―サステナブルとゴム― vol.2

－2025年8月6日発売！34企業・団体による、多種多様な35の取り組み事例を紹介

ぜひお手に取ってください！！

暑さに負けない工夫はじめました。

こんにちは、中野製作所スタッフです。

だんだんと気温も上がってきて、夏本番になってきましたね。

この時期になると心配になるのが「熱中症」。

中野製作所では暑さに負けない工夫、はじめています。

外はもちろん、室内でも油断は禁物。

現場は機械の熱でなかなかの暑さです。

そこで、水分補給とゼリーを使って、

やさしく・おいしく・しっかりと対策をはじめました。

● こまめな水分補給、忘れずに

そこで・・・

麦茶始めました！！

冷蔵庫にキンキンに冷やしていつでも気軽に飲めるようにしています。

「のどが渇いたと感じる前に、一口」が合言葉です。

仕事の合間にひと息入れて、体をクールダウンしています。

● ゼリーがちょっとした楽しみに

最近人気なのが、経口保水液ゼリー。

冷蔵庫で冷やしておくと、つるんとしたのどごしで

体の中から涼しくなります。

● みはりん坊で熱中症リスクを見える化

「みはりん坊」を導入しました。

「みはりん坊」は

温度や湿度から暑さ指数（WBGT）を算出し

熱中症リスクをリアルタイムで可視化してくれます。

設定値を超えるとアラームで警告を発するため、

現場スタッフの水分補給や短時間の休息を

促すために使用しています。

● 無理せず、ゆるやかに。

暑さにがんばりすぎは禁物。

こまめな水分とちょっとした栄養を取りながら

無理せず、やさしく夏に向き合っています。

暑い日はまだまだこれからですが、

体に気をつけながら、心地よく過ごせるように。

この夏も、みんなで元気に乗り切っていきたいと思います！

『ホッティポリマー』久喜工場に行ってきました！

こんにちは　中野製作所スタッフです。

今回は、当社が業務提携している『ホッテイーポリマー株式会社 久喜工場』

にお邪魔し、ゴムの押出成形の現場を見学してきました。

実際に工場で使われている機械や工程を

間近で見られる貴重な機会となりましたので、

その様子をレポートします！

【ホッテイーポリマーってどんな会社？】

ホッテイーポリマー株式会社は、

ゴムや樹脂の押出成形を得意とする専門メーカーです。

独自ブランド製品（スベアップ®、HPスポンジ、エコスポンジトリム®など）

を展開しています。

また近年では、3Dプリンター、3Dプリンター用フィラメントの製造や販売

3D造形サービスや受託加工も行っており

次世代の製造業を支える技術革新にも取り組んでいます。

また、SDGsへの取り組みにも力を入れており、

持続可能な社会の実現に向けた活動を行っています。

 詳しくはこちらをご覧ください。

埼玉県久喜市に位置する久喜工場は、

ホッテイーポリマーの主要な製造拠点のひとつ。

ゴムや樹脂の原材料から完成品まで、

押出成形の一連の流れが見られる設備が整っています。

【緻密な押出成形工程】

原料ゴムが加熱・加圧され、口金を通して製品の形状に成形される様子は圧巻！

複雑な断面形状も正確に仕上げる技術力の高さを感じました。

【品質管理の徹底】

工場内には専用の測定機器やチェック体制が整備されており、

製品の寸法や物性を厳密に確認。確かな品質を支える裏側が見られました。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

【環境への配慮】

廃材のリサイクルをおこなっており、

持続可能なモノづくりへの取り組みにも積極的です。

【ゴムだけじゃない！ 実は・・・3Dプリンターにも強いんです！】

工場の一角にショールームがあります。

ホッテイーポリマーが販売する3Dプリンターの実機展示も行われています。

試作品のスピード製作や工場内で使う治具やカスタムパーツの開発など、

すぐ使える・すぐ試せると現場目線での活用ができ

新しいモノづくりの可能性を感じました。

3Dスキャンして制作した堀田社長人形

【最後に】

今回の工場見学を通じて、

ホッテイーポリマーの技術力・柔軟な対応力・未来志向の姿勢に

大いに刺激を受けました。

押出成形のような職人技と先端技術が融合している現場には、

製造業の底力が詰まっています。

当社も今後、ホッテイーポリマーとの連携をさらに深め、

より多くのお客様に価値ある製品・サービスをお届けしてまいります！

 

座談会に参加してきました！

こんにちは！

中野製作所　スタッフです。

先日、ポスティコーポレーション様の取材企画で、

ムック本『Sustainable & Rubber』第二弾の座談会に

中野製作所も参加させていただきました！

今回の座談会では、

ダイセルミライズ㈱様、ポリプラ・エボニック㈱様、

そして中野製作所の3社が集まって、

「サステナブルって実際どう考えてる？」とか、

「これからのゴム業界、どうなるんだろう？」みたいな話を、

ざっくばらんに語り合いました。

　　　　　　左からダイセルミライズ㈱清水氏、ポリプラ・エボニック㈱梅田氏、㈱中野製作所中山氏

はじめはちょっと緊張がありましたが、

話し始めると意外と共通点が多くて、かなり盛り上がりました。

真面目な話もしつつ、「それ、あるある！」

なんて笑いが起きる場面もあったりして、

和やかな雰囲気の中で進みました。

この時の様子は、今後発売されるムック本

『SASUTAINABLE&RUBBER』に掲載予定です！

写真提供「(株)ポスティコーポレーション様（https://www.posty.co.jp/）」

発売日についてはまた改めてお知らせしますのでお楽しみに！

これからも、業界の面白い動きや取り組みを、

みなさんにわかりやすく発信していきたいと思っています！

記念すべき第一回！社長を囲む会開催

 こんにちは　中野製作所スタッフです。

業務提携後、初めての「社長を囲む会」を開催しました！

提携後のスタートを祝うとともに、

お互いの理解を深め、今後のビジョンを共有する貴重な機会となりました。

緊張した空気の中、囲む会がはじまりましたが・・・

中野製作所 Tさん（御年77歳）一人舞台♪♪

Tさんが場の空気を和らげてくれました。

社員全員の緊張がほぐれ

リラックスした雰囲気の中、

美味しい食事を囲みながら

新たなつながりも生まれました。

イベントの締めくくりには、全員で記念撮影を行い、

社長から参加者への感謝の言葉が贈られました。

『このイベントをきっかけに、更に連携を深め、共に成長していきましょう』

とのメッセージに、会場は温かい拍手で包まれました。

これからも、お互いにとってプラスになる関係を築いていけるよう、

一歩一歩進んでいきたいと思います！

以上、社長を囲む会開催レポートでした！

町工場見本市 大盛況で終了しました！

中野製作所　スタッフです。

1月29日～31日まで開催されていた町工場見本市が

無事に終了いたしました。

たくさんの皆様にご来場いただき

活気あるイベントとなりました。

お立ちよりいただいた皆さま、本当にありがとうございました！

中野製作所ブースも大盛況でした！

 『ラジカロック』『AKI－LOCK』『DLAMP』

3種類の異種材接合技術にご興味を持っていただけたこと

展示会を通じて皆さまと貴重な交流ができたこと

心より感謝申し上げます。

限られた時間の中での説明となり

ご不便をおかけした点もあったかと思いますが。。。

展示会にてご紹介させていただいた技術について

何かご質問やご相談がありましたら

お気軽にお問合せください。

お問合せはこちらからお願いいたします。

そして、展示会が終わったあとは。。。

もちろん打ち上げ！！

中野製作所のゆかいなスタッフみんな

緊張感から解放され大いに盛り上がりました（笑）

改めて、ご来場いただいた皆さま

関係者の皆様

本当にありがとうございました。

また、展示会でお会いできることを楽しみにしております。

明日より町工場見本市スタート！

中野製作所　スタッフです。

いよいよ明日より町工場見本市がスタートします！

会場は、東京ビックサイト東ホールとなります。

詳しい内容、来場登録はこちらからお願いいたします。

中野製作所も展示会開幕に向けてブース設営真っ最中です。

明日から始まる展示会が、皆様にとって

新しい発見の場となりますように

会場でお会い出来るのを楽しみにしています。

町工場見本市でおまちしております。

町工場見本市 出展のご案内

中野製作所　スタッフです。

今月、1月29日（水）～１月31日（金）に開催される

「町工場見本市」に弊社も出展することになりました。

 

会場は、東京ビックサイト東ホールとなります。

 『ラジカロック』『AKI－LOCK』『DLAMP』

3種類の異種材接合技術の展示を行います。 

詳しい内容、来場登録はこちらからお願いいたします。

 

当日は、中野製作所だけでなく、

葛飾区のものづくり企業が出展します。

地元の力、職人の情熱、そしてものづくりの未来を感じられるこのイベント。

ぜひ、お気軽に声をかけてくださいね。

皆様のご来場を心よりお待ちしております。

それでは、町工場見本市でお会いしましょう！

ISO再認証審査が無事終了！その結果とポイントをシェアします！

 

こんにちは！ 中野製作所スタッフです。

先月、中野製作所ではISO更新審査が無事に終了しまた。

今回はその報告をしようと思います。

なんだか堅苦しい話になりがちですが、

今回は少しリラックスした感じでお伝えできればと思います。

そもそもISO更新審査って何？

まず、ISO更新審査って何だろう？って
思う方もいらっしゃるかもしれません。

ISO（国際標準化機構）は、企業や組織が品質や環境、
情報セキュリティなどの管理を適切に行っているかを

証明するための認証を出しています。

この認証を取ることで、「うちの会社はしっかり管理してますよ！」と、

お客様にも取引先にも信頼感を与えられます。

ただ、ISO認証って一度取ったらそれで終わりではなく、

１年後、2年後に「維持審査」を、

取得から3年後に「更新審査」を受けなければいけません。

審査員の方が実際に会社に来て、ルールがしっかり守られているか、

管理体制が効果的に機能しているかをチェックします。

審査ってどんな感じ？

更新審査は過去3年分のデータを確認します。

基本的には「どれだけ実務において運用しているか」が大切です。

中野製作所では毎年、ISOの基準に従って業務改善をしています。

特に慌てることなく、担当者や関係部署と連携しながら、

必要な書類やデータを整理しておきました。

審査は2日かけて行われます。

最初に審査員の方から審査の流れの説明があり、

次に実際に現場を見て回る時間があります。

普段通りの業務をしっかり行っているか、

管理がきちんとされているかがチェックされます。

書類やデータのチェックだけではなく、

実際の現場においてどれだけISOを活用しているか

が重要で、審査員の方もそこを見ているんですよね。

審査の結果は？

さて、肝心の結果ですが。。。。。

無事に更新しました！

良かった〜！

審査員の方からも、「とてもしっかり運用されている」

という評価をいただきました。

測定機器の管理方法や、内部監査の報告書といった点で、

改善提案をいただきました。

これは決して悪いことではありません。

ISOの目的そのものが「改善し続けること」なので、

次のステップとして前向きに取り組んでいきます！

審査を受けることで、

自社の管理体制がどれだけ有効か客観的に評価し、

改善提案をいただき、さらに良い組織作りに繋がります。

ISOを維持するためには、単に審査を通すことだけでなく、

日々の運用が大事だということを改めて感じました。

ISOはただの「証明書」ではなく、

継続的な改善と成長を促すツールだと思います。

ISO再認証審査が無事に終わり、ホッと一息ついたところで

次はこの結果をどう活かすかが大切です。

まだまだ改善できるところはあるので、

みんなで一緒にもっと良い会社を作っていけるように、

引き続き頑張りたいと思います！

中野製作所のISO情報は次のURLをご覧ください。

http://www.nakasei.co.jp/profile/iso14001.shtml

高機能プラスチック展参加しました！

 中野製作所　スタッフです。

10/29（火）～10/31（木）幕張メッセにて開催された

高機能プラスチック展に参加いたしました。

大盛況のうちに終える事ができました。

ご来場いただいた皆様に厚く御礼申し上げます。

弊社はホッティーポリマー様ブースの一画にサンプル展示を行いました。

「DLAMP®」「AKI-Lock®」「Radicalock®」

この3種の異素材接着技術のご紹介をさせていただきました。

弊社ではこの異素材接着技術を『結合3兄弟』と呼んでいます。

『結合3兄弟』は接着剤を使用せず

ゴム×樹脂、ゴム×金属を結合する環境にやさしい技術です。

化学結合でゴム×樹脂を強固に結合する「Radicalock®」

アンカー効果でゴム×樹脂を結合する「AKI-Lock®」

同じくアンカー効果でゴム×金属を結合する「DLAMP®」

使用用途に応じて結合技術を使い分けることで

ゴム×異種材の複合化をご提案しております。

結合技術の詳細や新規開発案件、

その他既存ゴム製品のお困りごと等ありましたら

お気軽にお問合せください。

お問い合わせはこちらからお願いたします。

よろしくお願いいたします。

ご来場のお礼＿葛飾区産業フェア

中野製作所　スタッフです。

弊社がある葛飾区は毎年産業フェアを開催しております。

今年は、

10/18（金）～ 20（日） 工業・商業・観光展

10/25（金）～ 27（日） 農業・伝統産業展

で開催されました。

 葛飾区では、東京理科大学とものづくり企業による産学公連携により

『トレーニングマシーン』の開発を進めていました。

中野製作所も参加しておりました。 

今回、工業・商業・観光展に出展しトレーニングマシンを展示し

ご来場の皆様に実際に体験していただきました。

多種目筋力トレーニング装置
その名も
『WING　PROTO　2』

この装置が一人ひとりに最適な運動を提案してくれます。

小さなお子様から、男性、女性、さまざまな年齢の方に

体験していただきました。

実際に体験していただいた皆様には、大変ご好評いただきました。

お陰様で盛況のうちに無事閉会することができました。

産業フェアにご来場いただいた皆様

誠にありがとうございました。

展示内容について詳しく知りたい方や

その他既存ゴム製品のトラブルやゴムを利用した新規開発案件など、

こちらからお問い合わせフォームからお願いいたします。